SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)+SCR低温脱硝一体化技术适用行业:钢铁、焦化行业，燃气锅炉尾气治理，适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，佳反应烟气温度为200℃左右。
工艺流程
1.脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。
2.脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下，烟道内烟气与的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其它酸性介质被吸收净化。
3.脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。
4.脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。
5.脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
山东明晟环保科技有限公司SDS钠基干法脱硫工艺简洁易操作，无需建造脱硫塔，全干法处理避免烟气拖尾现象，投入低，适合长远推行。
小苏打脱硫
中国是煤化工大国,又是水资源紧缺的国家,尤其在西北地区这一矛盾尤为突出.目前普遍采用的烟气湿法脱硫工艺在有效脱除SO2的同时,也有着花费大量水资源、排放脱硫废水、大量热量损失、SO3脱除效率不佳、可凝结性和可溶解性颗粒物排放的问题.干法脱硫可减少烟气中可凝结颗粒物、可溶解颗粒物排放,使烟气中酸大幅度降低,烟羽几乎透明,很容易扩散.同时有利于回收低温热量,提高锅炉热效率,减少能源消耗,在煤化工燃煤锅炉及垃圾焚烧发电等行业具有广阔的发展前景.
小苏打脱硫
小苏打脱硫灰和纯水作为工艺原料，S2混合：将准备好的小苏打脱硫灰和水进行混合搅拌溶解，既得混合液，S3固液分离：将S2中得到的溶解液中加入澄清剂，静置，使固体杂质沉淀，进行固液分离，既得澄清液，S4调节PH值：将澄清液中加入调节剂，将澄清液的PH值调至6?9。本发明离心机所分离的结晶液，可以作为脱硫灰的浸出溶剂，进行回用，用于溶解和稀释脱硫灰，其次，通过采用小苏打作用脱硫的方法，能够在脱硫技术中脱硫效果更佳，操作简单，有效的避免了小苏打作为脱硫剂的成本低，减少了企业的经济负担，降低企业的运行成本，提高脱硫的效率。
小苏打
小苏打母液和天然碱互补的脱硫脱硝脱碳系统，包括小苏打母液湿分解塔(1)、脱硫脱硝脱碳塔(2)、烟气换热器(3)、烟囱(4)、板框压滤机(5)。本实用新型提供的系统能够实现利用小苏打母液进行烟气脱硫脱硝脱碳一体化处理，且设备简单，工程投资小，占地面积小，经济效益高。进一步的，本实用新型提供的系统还包括天然碱碱液补充装置，天然碱碱液补充装置可以调节烟气吸收液中的碳酸钠含量，使本实用新型提供的系统更加稳定可控。
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